miércoles, 9 de junio de 2010

PROCESO SMAW

Es un proceso de soldadura por arco en el que se
produce coalescencia de metales por medio del calor de un arco eléctrico que se mantiene desde la punta de un electrodo cubierto y la superficie del metal base
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
aprovecha el calor para derretir el metal base y la punta de un electrodo, el electrodo y el trabajo hacen parte de un circuito eléctrico que comienza con la fuente de potencia eléctrica, cables de soldadura, un porta electrodos, un electrodo de soldadura por arco. Uno de los dos cables de la fuente de potencia se conecta al trabajo ; el otro se conecta al porta electrodos.
La soldadura se inicia cuando se prende un arco eléctrico entre la punta del electrodo y el trabajo,
el intenso calor del arco derrite la punta del electrodo y la superficie del trabajo cerca del arco.
En la punta del electrodo se forman rápidamente pequeños glóbulos de metal fundidos los cuales se transfieren atreves del chorro del arco hasta el charco de soldadura fundido.

Ventajas
Es menos sensible a las corrientes de aire que los procesos que requieren gas de protección.
Puede ser utilizado en áreas de acceso limitado.
Para la mayoría de las aleaciones comerciales existe disponibilidad de electrodos.

Limitaciones
El operador requiere de una mayor habilidad que en los procesos de alambre.
La aplicación es más lenta que los procesos de alambre.
Se requiere de mayor tiempo de limpieza para los cordones.
El electrodo revestido tiene la eficiencia más baja.
Calidad de soldadura

Inclusiones de escoria
Óxidos y sólidos no metálicos que quedan atrapados
Velocidad de avance errática.
Oscilación demasiado amplia.
Escoria del cordón anterior.
Porosidad
bolsas de gas o huecos en el metal de soldadura
Corriente excesiva.
Metal base sucio, aceites, grasa, demasiado óxido.
Alta humedad en el recubrimiento. Esta la podemos prevenir utilizando un amperaje adecuado y mantener el arco con la longitud correcta.

Fusión Incompleta
Incapacidad para fusionar franjas adyacentes de metal de soldadura, o el metal de soldadura con el metal base.
Las causas pueden ser la franja del metal base la cual fue depositada no se elevó al punto de fusión, no se disolvieron óxidos u otros elementos.
Las distintas precauciones que se toman para evitar la fusión incompleta se basan en:
la superficie por soldar
la raíz
el electrodo
la corriente
velocidad de recorrido

Socavado
Derretimiento de la pared lateral de un surco de soldadura en el borde de la franja.
Excesivo amperaje de soldadura.
Voltaje demasiado alto.
Velocidad de oscilación alta.
Porosidad de agujero de gusano
El agrietamiento caliente se da por la presencia de metal de soldadura con un punto de fusión bajo

El agrietamiento frió se da por la falta de ductilidad
o la presencia de hidrogeno en aceros endurecibles.
Es de vital importancia eliminar toda grieta, ya que
si depositamos metal de soldadura esta puede
continuar hacia la franja depositada.

Soluciones :
Cambio del metal base
Cambiar el metal de aporte
Modificar técnica y procedimiento

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